Tổng đài trực tuyến 19006192
Đặt câu hỏi tư vấn 
TCVN 12142-14:2017 ISO 683-14:2004 Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt-Phần 14: Thép cán nóng dùng cho lò xo tôi và ram
Thuộc tính văn bản
Cơ quan ban hành: Bộ Khoa học và Công nghệ Số công báo: Đang cập nhật Số hiệu: TCVN 12142-14:2017 Ngày đăng công báo: Đang cập nhật Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam Người ký: Ngày ban hành: Hết hiệu lực: Đang cập nhật Áp dụng: 01/01/2017 Tình trạng hiệu lực: Còn Hiệu lực Lĩnh vực: Công nghiệp TIÊU CHUẨN QUỐC GIA
TCVN 12142-14:2017
ISO 683-14:2004
THÉP NHIỆT LUYỆN, THÉP HỢP KIM VÀ THÉP DỄ CẮT - PHẦN 14: THÉP CÁN NÓNG DÙNG CHO LÒ XO TÔI VÀ RAM
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 14: Hot-rolled steels for quenched and tempered springs
Lời nói đầu
TCVN 12142-14:2017 hoàn toàn tương đương ISO 683-14:2004.
TCVN 12142-14:2017 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17, Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
Bộ TCVN 12142 (ISO 683), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt bao gồm các tiêu chuẩn sau:
- TCVN 12142-1:2017 (ISO 683-1:2016), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 1: Thép không hợp kim dùng cho tôi và ram.
- TCVN 12142-2:2017 (ISO 683-2:2016), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 2: Thép hợp kim dùng cho tôi và ram.
- TCVN 12142-3:2017 (ISO 683-3:2016), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 3: Thép tôi bề mặt.
- TCVN 12142-4:2017 (ISO 683-4:2016), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 4: Thép dễ cắt.
- TCVN 12142-5:2017 (ISO 683-5:2017), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 5: Thép thấm nitơ.
- TCVN 12142-14:2017 (ISO 683-14:2004), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 14: Thép cán nóng dùng cho lò xo tôi và ram.
- TCVN 12142-15:2017 (ISO 683-15:1992), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 15: Thép làm van dùng cho động cơ đốt trong.
- TCVN 12142-17:2017 (ISO 683-17:2014), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 17: Thép ổ bi và ổ đũa.
- TCVN 12142-18:2017 (ISO 683-18:2016), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 18: Sản phẩm thép sáng bóng.
THÉP NHIỆT LUYỆN, THÉP HỢP KIM VÀ THÉP DỄ CẮT - PHẦN 14: THÉP CÁN NÓNG DÙNG CHO LÒ XO TÔI VÀ RAM
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 14: Hot-rolled steels for quenched and tempered springs
1 Phạm vi áp dụng
1.1 Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật cho chung cấp các thép thanh tròn và dẹt và các phôi để cán kéo dây được chế tạo từ các thép hợp kim liệt kê trong Bảng 2 dùng cho các lò xo được tạo hình nóng và sau đó được nhiệt luyện hoặc các lò xo được tạo hình nguội và sau đó được nhiệt luyện. Các sản phẩm được cung cấp ở một trong các điều kiện nhiệt luyện đã cho đối với các loại sản phẩm trong Bảng 3, các hàng 2 đến 6, và ở một trong các trạng thái bề mặt đã cho trong Bảng 1.
CHÚ THÍCH 1: Bảng 2 chỉ quan tâm đến các mác thép đã có tầm quan trọng nhất định trên quốc tế. Tuy nhiên, điều đó không có nghĩa là các mác thép này sẵn có trong tất cả các nước công nghiệp. Ngoài ra, một số lượng lớn các mác thép khác được quy định trong các tiêu chuẩn khu vực và tiêu chuẩn quốc gia.
CHÚ THÍCH 2: Các tiêu chuẩn liên quan đến các mác thép tuân theo các yêu cầu về thành phần hóa học trong Bảng 2 nhưng được cung cấp ở các dạng sản phẩm hoặc điều kiện nhiệt luyện khác so với các dạng sản phẩm hoặc điều kiện nhiệt luyện cho trong 1.1 hoặc dùng cho các ứng dụng chuyên dùng, được cho trong thư mục tài liệu tham khảo.
1.2 Trong các trường hợp đặc biệt, các thay đổi trong yêu cầu kỹ thuật cho cung cấp hoặc các bổ sung cho các yêu cầu này có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
1.3 Ngoài tiêu chuẩn này, có thể áp dụng các yêu cầu kỹ thuật chung cho cung cấp của TCVN 4399 (ISO 404).
2 Tài liệu viện dẫn
Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản đã nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, (nếu có).
TCVN 256-1 (ISO 6506-1), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Brinell - Phần 1: Phương pháp thử.
TCVN 257-1 (ISO 6508-1), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Rockwell - Phần 1: Phương pháp thử (thang A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).
TCVN 1660 (ISO 4885), Sản phẩm của hợp kim hệ sắt - Nhiệt luyện - Từ vựng.
TCVN 1811 (ISO 14284), Thép và gang - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử để xác định thành phần hóa học.
TCVN 4393 (ISO 643), Thép - Xác định độ lớn hạt bằng phương pháp kim tương.
TCVN 4398 (ISO 377), Thép và sản phẩm thép - Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị phôi mẫu và mẫu thử cơ tính.
TCVN 4399 (ISO 404), Thép và sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp.
TCVN 4507 (ISO 3887), Thép - Phương pháp xác định chiều sâu lớp thoát cacbon.
TCVN 6283-1 (ISO 1035-1), Thép thanh cán nóng - Phần 1: Kích thước của thép tròn.
TCVN 6283-3 (ISO 1035-3), Thép thanh cán nóng - Phần 3: Kích thước của thép dẹt.
TCVN 6283-4 (ISO 1035-4), Thép thanh cán nóng - Phần 4: Dung sai.
TCVN 7446-1:20041), Thép - Phân loại - Phần 1: Phân loại thép không hợp kim và thép hợp kim trên cơ sở thành phần hóa học.
TCVN 8992 (ISO 9443), Thép có thể nhiệt luyện và thép hợp kim - Cấp chất lượng bề mặt thép thanh tròn và thép dây cán nóng - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp.
TCVN 11236 (ISO 10474), Thép và sản phẩm thép - Tài liệu kiểm tra.
TCVN 11371 (ISO 6929), Sản phẩm thép - Từ vựng.
ISO 642, Steel - Hardenability test by end quenching (jominy test) (Thép - Thử độ thấm tôi bằng tôi đầu nút (thử jominy).
ISO/TR 4949:2003, Steel names based on letter symbols (Mác thép dựa trên các ký hiệu chữ cái).
ISO 8457-1:1989, Steel wire rod - Part 1: Dimensions and tolerances. (Phôi thép để cán kéo dây - Phần 1: Kích thước và dung sai).
ISO 9442:1988, Steel - Hot-rolled ribbed and grooved flats for spring leaves - Tolerances and dimensions (Thép - Thép dẹt có gờ và rãnh dùng cho lò xo lá - Dung sai và kích thước).
3 Thuật ngữ và định nghĩa
Tiêu chuẩn này áp dụng thuật ngữ và định nghĩa sau:
3.1
Dạng sản phẩm (product forms)
Xem TCVN 11371 (ISO 6929).
3.2
Thép lò xo (spring steels)
Các loại thép, do tính đàn hồi của chúng ở điều kiện tôi và ram, đặc biệt thích hợp cho chế tạo tất cả các loại chi tiết lò xo.
CHÚ THÍCH: Tính đàn hồi của thép phụ thuộc vào khả năng biến dạng đàn hồi của thép để có thể chịu được tác dụng của tải trọng trong phạm vi đã cho mà không có bất cứ biến dạng dư nào khi đã dỡ bỏ tải trọng. Các tính chất yêu cầu của các loại thép dùng cho lò xo thu được do tăng hàm lượng cacbon và các thành phần hợp kim hóa như silic, mangan, crom, môlipđen và vanađi và cũng do nhiệt luyện, nghĩa là tôi trong dầu và sau đó là ram.
3.3
Thép hợp kim (alloy steel)
Xem 3.1.3 của TCVN 7446-1.
4 Đặt hàng và ký hiệu
Ký hiệu của sản phẩm trong một đơn đặt hàng phải bao gồm thông tin sau:
a) Tên gọi của dạng sản phẩm (thanh, phôi để cán kéo dây), kèm theo sau là
- ký hiệu của tiêu chuẩn kích thước và các kích thước, dung sai được lựa chọn từ tiêu chuẩn này (xem 5.7) hoặc
- ký hiệu của bản vẽ hoặc bất cứ tài liệu nào khác quy định các kích thước và dung sai yêu cầu đối với sản phẩm;
b) Nếu có yêu cầu một trạng thái bề mặt khác so với “gia công nóng” hoặc một chất lượng bề mặt đặc biệt:
- trạng thái bề mặt (xem Bảng 1) và
- chất lượng bề mặt (xem 5-6);
c) Mô tả về thép, gồm có:
1) viện dẫn tiêu chuẩn này.
2) mác thép cho trong Bảng 2 và, khi thích hợp, các ký hiệu của cấp độ cứng ở lõi (xem 5.2.3) hoặc cấp độ thấm tôi hạn chế. (xem 5.2.4).
3) nếu có yêu cầu một điều kiện nhiệt luyện khác so với điều kiện không nhiệt luyện, ký hiệu của điều kiện nhiệt luyện khác này (xem Bảng 3, cột 2).
4) nếu có yêu cầu tài liệu kiểm tra, ký hiệu tiêu chuẩn của loại tài liệu kiểm tra được yêu cầu này (xem 10474).
5) nếu phải thuận theo bất cứ yêu cầu bổ sung nào, ký hiệu và, khi cần thiết, các chi tiết về yêu cầu bổ sung này (xem Phụ lục A).
VÍ DỤ: về đặt hàng:
Thép thanh tròn cán nóng
- Phù hợp với TCVN 6283-1 (ISO 1035-1);
- Có đường kính danh nghĩa 20,0 mm;
- Có chiều dài danh nghĩa 8000 mm;
- Có dung sai đường kính ±0,25 mm (= cấp S của TCVN 6283-4 (ISO 1035-4));
- Có dung sai chiều dài 0mm đến 100 mm (= cấp L2 của TCVN 6283-4 (ISO 1035-4));
- Tất cả các dung sai khác như đã cho trong TCVN 6283-4 (ISO 1035-4), đối với các trường hợp thông thường.
Bề mặt
- làm sạch bằng phun bi (ký hiệu BC, xem Bảng 1).
Thép
- Theo tiêu chuẩn này, loại 51CrV4 (xem Bảng 2);
- Điều kiện nhiệt luyện: ủ mềm (ký hiệu +A, xem Bảng 3);
- Có giấy chứng nhận kiểm tra 31B (xem TCVN 11236 (ISO 10474)).
Ký hiệu
Thanh tròn TCVN 6283-1 (ISO 1035-1) - 20,0S x 8000 L2
Bề mặt BC
Thép TCVN 12142-14 (ISO 683-14) - 51CrV4 +A - 3.1.B
Bảng 1 - Trạng thái bề mặt khi cung cấp
1
2
3
4
5
6
1
Trạng thái bề mặt khi cung cấp
Ký hiệu
Thường áp dụng cho
Thanh
Phôi cán kéo dây
2
Trừ khi có thỏa thuận khác
Như gia công nóng
Không hoặc HW
X
X
3
Các trạng thái riêng biệt được cung cấp theo thỏa thuận
HW+ngâm tẩy gỉ
Pl
X
X
4
HW+phun bi
BC
X
X
5
HW+bóc vỏ bề mặt a
-
X
X
6
khác
a Kiểu gia công bóc vỏ bề mặt có thể được thỏa thuận, ví dụ, tham khảo tiêu chuẩn kích thước có liên quan.
Bảng 2 - Các loại thép và thành phần hóa học quy định (áp dụng cho phân tích mẻ nấu)
Ký hiệu thépa
Loại so sánh được trong TCVN 12142-14 (ISO 683-14:1992)
Thành phần hóa học b,c [% (m/m)]
Số
Mácd
C
Si
Mn
Pe
lớn nhất
Se
lớn nhất
Cr
Mo
V
Cu + Sn
1
38Si7
-
0,35 đến 0,42
1,50 đến 1,80
0,50 đến 0,80
0,030
0,030
-
-
-
Cu + 10Sn ≤ 0,60
2
46Si7
-
0,42 đến 0,50
1,50 đến 2,00
0,50 đến 0,80
0,030
0,030
-
-
-
3
60Si8
1
0,56 đến 0,64
1,80 đến 2,20
0,70 đến 1,00
0,030
0,030
-
-
-
4
56SiCr7
2
0,52 đến 0,60
1,60 đến 2,00
0,70 đến 1,00
0,030
0,030
0,20 đến 0,40
-
-
5
61SiCr7
3
0,57 đến 0,65
1,60 đến 2,00
0,70 đến 1,00
0,030
0,030
0,20 đến 0,40
-
-
6
55SiCr6-3
4
0,51 đến 0,59
1,20 đến 1,60
0,50 đến 0,80
0,030
0,030
0,50 đến 0,80
-
-
7
55SiCrV6-3
-
0,51 đến 0,59
1,20 đến 1,60
0,50 đến 0,80
0,030
0,030
0,50 đến 0,80
-
0,10 đến 0,20
8
55Cr3
5
0,52 đến 0,59
≤ 0,40
0,70 đến 1,00
0,030
0,030
0,70 đến 1,00
-
-
9
60Cr3
-
0,55 đến 0,65
≤ 0,40
0,70 đến 1,10
0,030
0,030
0,70 đến 1,00
-
-
10
60CrMo3-3
8
0,56 đến 0,64
≤ 0,40
0,70 đến 1,00
0,030
0,030
0,70 đến 1,00
0,25 đến 0,35
-
11
51CrV4
9
0,47 đến 0,55
≤ 0,40
0,70 đến 1,10
0,030
0,030
0,90 đến 1,20
-
0,10 đến 0,25
12
52CrMoV4
10
0,48 đến 0,56
≤ 0,40
0,70 đến 1,00
0,030
0,030
0,90 đến 1,20
0,15 đến 0,25
0,10 đến 0,20
a Các thép không hợp kim dùng cho sản xuất lò xo cũng được bao hàm bởi đặc tính kỹ thuật của phôi cán kéo dây trong TCVN 11235-4 (ISO 16120-4).
b Không được cố ý đưa vào thép các nguyên tố không được nêu trên khác với mục đích hoàn thiện mẻ nấu nếu không có sự thỏa thuận của khách hàng. Phải có mọi sự đề phòng hợp lý để ngăn ngừa sự thêm vào từ phế liệu hoặc vật liệu khác dùng trong sản xuất, các nguyên tố có thể ảnh hưởng đến độ thấm tôi, cơ tính và ứng dụng.
c Trong trường hợp các mác thép có yêu cầu về độ thấm tôi quy định (xem các Bảng 7 và 8), trừ phốt pho và lưu huỳnh, cho phép có các sai lệch không đáng kể so với các giới hạn của phân tích mẻ nấu. Tuy nhiên, các sai lệch này không được vượt quá ±0,01% (thành phần theo khối lượng) trong trường hợp cacbon, và các giá trị liệt kê trong Bảng 4 trong tất cả các trường hợp khác.
d Các tên gọi này phù hợp với ISO/TR 4948.
e Các giá trị lớn nhất nhỏ hơn có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
Bảng 3 - Tổ hợp các điều kiện nhiệt luyện thông thường khi cung cấp, các dạng sản phẩm và yêu cầu theo Bảng 2 và các Bảng 4 đến 8
1
2
3
4
5
6
7
1
Điều kiện nhiệt luyện cung cấp
Ký hiệu
Áp dụng cho
Yêu cầu áp dụng
Thanh (tròn và dẹt) và thanh có gờ và rãnh
Phôi cán kéo dây
Trừ khi có thỏa thuận khác
Nếu thép được đặt hàng có ký hiệu cho trong Bảng 8
Nếu thép được đặt hàng có ký hiệu cho trong Bảng 5
i
ii
iii
i
ii
iii
i
ii
iii
2
Không nhiệt luyện
Không hoặc +U
x
x
Thành phần hóa học theo các Bảng 2 và 4. Xem chú thích cuối trang c trong Bảng 2
-
Các giá trị của độ thấm tôi theo Bảng 7
Như trong các cột 5(i) và 5(ii)
Giá trị độ cứng phù hợp với Bảng 8
Như trong các cột 5(i) và 5(ii)
Đường kính hoặc chiều dày lớn nhất đối với độ cứng của lõi theo Bảng 5
3
Nhiệt luyện để tăng khả năng cắt
+S
x
-
Độ cứng Brinell lớn nhất theo Bảng 6
Cột +S
4
Ủ mềm
+A
x
x
Cột+A
5
Ủ để đạt được sự cầu hóa các hạt cacbit
+AC
x
x
Cột +AC
6
Khác
Các điều kiện nhiệt luyện khác có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng
Bảng 4 - Sai lệch cho phép giữa phân tích quy định và phân tích sản phẩm
Nguyên tố
Hàm lượng lớn nhất cho phép theo phân tích mẻ nấu
x% (thành phần khối lượng)
Sai lệch cho phép a
% (thành phần khối lượng)
C
x ≤ 0,55
± 0,03
0,55 < x ≤ 0,65
± 0,04
Si
x ≤ 0,40
± 0,03
0,40 < x ≤ 2,20
± 0,05
Mn
x ≤ 1,00
± 0,04
1,00 < x ≤ 1,70
± 0,05
P
x ≤ 0,030
+ 0,005
S
x ≤ 0,030
+ 0,005
Cr
x ≤ 1,20
± 0,05
Mo
x ≤ 0,30
± 0,03
0,30 < x ≤ 0,35
± 0,04
V
x ≤ 0,25
± 0,02
a ± có nghĩa là trong một mẻ nấu sai lệch có thể xảy ra trên giá trị giới hạn trên hoặc dưới giá trị giới hạn dưới của phạm vi quy định trong Bảng 2, nhưng không xảy ra cả hai cùng một lúc.
Bảng 5 - Các kích thước lớn nhất của các thanh dẹt và tròn (các giá trị tạm thời)
1
2
3
4
Mác thép
Độ cứng nhỏ nhất trong lõi sau tôi a
HRC
Các kích thước lớn nhất cho b
Độ cứng nhỏ nhất trong lõi sau tôi c
HRC
Các kích thước lớn nhất cho d
Nhiệt luyện để kiểm tra xác nhận các kích thước lớn nhất
Thanh dẹt (chiều dày)
mm
Thanh tròn (đường kính)
mm
Thanh dẹt (chiều dày)
mm
Thanh tròn (đường kính)
mm
Nhiệt độ tôi
°C
Chất làm nguội
60Si8+CH
54
11
17
56
9
15
830 đến 860
Dầu
56SiCr7+CH
54
13
20
56
11
18
830 đến 860
Dầu
61SiCr7+CH
54
16
25
56
14
22
830 đến 860
Dầu
55SiCr6-3+CH
54
20
33
56
18
30
830 đến 860
Dầu
55SiCrV6-3+CH
54
22
35
56
18
30
830 đến 860
Dầu
55Cr3+CH
54
14
21
56
10
16
830 đến 860
Dầu
60Cr3+CH
54
d
d
56
d
d
830 đến 860
Dầu
60CrMo3-3+CH
54
55
85
56
51
80
830 đến 860
Dầu
51CrV4+CH
54
25
40
56
20
30
830 đến 860
Dầu
52CrMoV4+CH
54
35
55
56
29
45
830 đến 860
Dầu
a Mong muốn có các tỷ lệ lớn hơn của bainit.
b Các giá trị thu được từ đường cong độ thấm tôi hạ thấp đối với phạm vi độ thấm tôi 2/3 (xem Bảng 8).
c Mong muốn có các tỷ lệ bainit nhỏ.
d Các kích thước lớn nhất có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
Bảng 6 - Độ cứng lớn nhất trong các điều kiện nhiệt luyện khác nhau
Mác thép
Độ cứng Brinell lớn nhất ở điều kiện nhiệt luyện
Nhiệt luyện để tăng khả năng cắt
+S
Ủ mềm
+A
Ủ để đạt được sự cầu hóa của các hạt cacbit
+AC
38Si7
280
217
200
46Si7
280
248
230
60Si8
280
248
230
56SiCr7
280
248
230
61SiCr7
280
248
230
55SiCr6-3
280
248
230
55SiCrV6-3
280
248
230
55Cr3
280
248
230
60Cr3
280
248
230
60CrMo3-3
280
248
230
51CrV4
280
248
230
52CrMoV4
280
248
230
Bảng 7 - Các giới hạn độ cứng (các giá trị thử) cho các loại thép có độ thấm tôi quy định (phạm vi 100%) (loại H, xem 5.2.2)
Mác thép
Nhiệt độ tôi cho thử tôi đầu mút, oC
Giới hạn của phạm vi
Độ cứng HRC tại khoảng cách, tính bằng milimet, từ đầu mút được tôi của mẫu thử
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
38Si7+H
880 ± 5
lớn nhất
61
58
51
44
40
37
34
32
29
27
26
25
25
25
24
nhỏ nhất
54
48
38
31
27
24
21
19
_
_
_
_
_
_
_
46Si7+H
880 ± 5
lớn nhất
63
60
53
46
42
39
36
34
31
29
28
27
27
26
25
nhỏ nhất
56
50
40
33
29
26
23
21
_
_
_
_
_
_
_
60Si8+H
850 ± 5
lớn nhất
65
65
65
64
62
60
58
53
44
40
37
35
34
33
32
nhỏ nhất
59
58
53
46
37
34
32
31
28
27
25
24
24
24
24
56SiCr7+H
850 ± 5
lớn nhất
65
65
64
63
62
60
57
54
47
42
39
37
36
36
35
nhỏ nhất
60
58
55
50
44
40
37
35
32
30
28
26
25
24
24
61SiCr7+H
850 ± 5
lớn nhất
68
68
67
65
63
61
60
58
51
46
43
41
39
39
38
nhỏ nhất
60
59
57
54
48
45
42
39
35
32
31
30
29
28
28
55SiCr6-3+H
850 ± 5
lớn nhất
66
66
66
65
65
64
64
63
59
55
49
44
40
37
35
nhỏ nhất
57
56
56
55
53
52
50
46
36
32
29
28
27
26
25
55SiCrV6-3+H
860 ± 5
lớn nhất
67
66
65
63
62
60
57
55
47
43
40
38
37
36
35
nhỏ nhất
57
66
55
50
44
40
37
35
32
30
28
26
25
24
24
55Cr3+H
850 ± 5
lớn nhất
65
65
64
63
63
62
61
60
57
52
48
45
42
40
39
nhỏ nhất
57
56
55
54
52
48
43
39
33
30
28
27
26
25
24
60Cr3+H
850 ± 5
lớn nhất
66
66
65
65
64
63
62
62
60
57
52
48
45
44
43
nhỏ nhất
59
59
57
56
53
50
45
41
35
32
30
29
28
27
26
60CrMo3-3+H
850 ± 5
lớn nhất
65
65
65
65
65
65
65
65
64
64
63
63
63
63
63
nhỏ nhất
60
60
60
60
60
60
60
59
58
56
54
50
46
43
41
51CrV4+H
850 ± 5
lớn nhất
65
65
64
64
63
62
62
61
60
58
57
55
54
53
53
nhỏ nhất
57
56
55
54
53
52
50
48
44
41
37
35
34
33
32
52CrMoV4+H
850 ± 5
lớn nhất
65
65
64
64
63
63
63
62
62
62
62
61
61
61
60
nhỏ nhất
57
56
56
56
54
52
51
50
48
47
46
46
45
44
44
CHÚ THÍCH: Cùng xem Hình 1.
Bảng 8 - Các giới hạn độ cứng (các giá trị thử) cho các loại thép có độ thấm tôi quy định (phạm vi hạn chế) (loại HH, xem 5.2.4)
Mác thép
Nhiệt độ tôi cho thử tôi đầu mút, oC
Giới hạn của phạm vi
Độ cứng HRC tại khoảng cách, tính bằng milimet, từ đầu mút được tôi của mẫu thử
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
38Si7+HH
880 ± 5
lớn nhất
61
58
51
44
40
37
34
32
29
27
26
25
25
25
24
nhỏ nhất
56
51
42
35
31
28
25
23
_
_
_
_
_
_
_
46Si7+HH
880 ± 5
lớn nhất
63
60
53
46
42
39
36
34
31
29
28
27
27
26
25
nhỏ nhất
58
53
44
37
33
30
27
25
_
_
_
_
_
_
_
60Si8+HH
850 ± 5
lớn nhất
65
65
65
64
62
60
58
53
44
40
37
35
34
33
32
nhỏ nhất
61
60
57
52
45
43
41
38
33
31
29
28
27
27
27
56SiCr7+HH
850 ± 5
lớn nhất
65
65
64
63
62
60
57
54
47
42
39
37
36
36
35
nhỏ nhất
61
60
58
54
50
47
44
40
37
34
32
30
29
28
28
61SiCr7+HH
850 ± 5
lớn nhất
68
68
67
65
63
61
60
58
51
46
43
41
39
39
38
nhỏ nhất
63
62
60
58
53
50
48
45
40
37
35
34
32
32
31
55SiCr6-3+HH
850 ± 5
lớn nhất
66
66
66
65
65
64
64
63
59
55
49
44
40
37
35
nhỏ nhất
60
59
59
58
57
56
55
52
44
40
36
33
31
30
28
55SiCrV6-3+HH
860 ± 5
lớn nhất
67
66
65
63
62
60
57
55
47
43
40
38
37
36
35
nhỏ nhất
60
59
58
54
50
47
44
42
37
34
32
30
29
28
28
55Cr3+HH
850 ± 5
lớn nhất
65
65
64
63
63
62
61
60
57
52
48
45
42
40
39
nhỏ nhất
60
59
58
57
56
53
49
46
41
37
35
33
31
30
29
60Cr3+HH
850 ± 5
lớn nhất
66
66
65
65
64
63
62
62
60
57
52
48
45
44
43
nhỏ nhất
61
61
60
59
57
54
51
48
44
41
38
36
34
33
32
60CrMo3-3+HH
850 ± 5
lớn nhất
65
65
65
65
65
65
65
65
64
64
63
63
63
63
63
nhỏ nhất
62
62
62
62
62
62
62
61
60
59
57
54
52
50
48
51CrV4+HH
850 ± 5
lớn nhất
65
65
64
64
63
62
62
61
60
58
57
55
54
53
53
nhỏ nhất
60
59
58
57
56
55
54
52
49
47
44
42
41
40
39
52CrMoV4+HH
850 ± 5
lớn nhất
65
65
64
64
63
63
63
62
62
62
62
61
61
61
60
nhỏ nhất
60
59
59
59
59
57
56
55
54
53
52
51
50
50
49
CHÚ THÍCH: Cùng xem Hình 1.
CHÚ DẪN:
X Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm
Y Độ cứng HRC
1 Loại HH
2 Loại H
Hình 1 - Các dải phân tán cho độ thấm tôi của tôi đầu mút
CHÚ DẪN:
X Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm
Y Độ cứng HRC
1 Loại HH
2 Loại H
Hình 1 - Tiếp theo
CHÚ DẪN:
X Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm
Y Độ cứng HRC
1 Loại HH
2 Loại H
Hình 1 - Tiếp theo
CHÚ DẪN:
X Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm
Y Độ cứng HRC
1 Loại HH
2 Loại H
Hình 1 - Tiếp theo
CHÚ DẪN:
X Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm
Y Độ cứng HRC
1 Loại HH
2 Loại H
Hình 1 - Tiếp theo
CHÚ DẪN:
X Khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm
Y Độ cứng HRC
1 Loại HH
2 Loại H
Hình 1 - Kết thúc
5 Yêu cầu
5.1 Quá trình chế tạo
5.1.1 Lựa chọn quá trình chế tạo
Quá trình luyện thép và chế tạo các sản phẩm có tính đến các hạn chế đã cho theo các yêu cầu trong 5.1.2 đến 5.1.4 do nhà sản xuất quyết định.
5.1.2 Khử oxy
Tất cả các loại thép đều phải được khử oxy hoàn toàn.
5.1.3 Điều kiện nhiệt luyện và gia công tinh bề mặt khi cung cấp
5.1.3.1 Điều kiện thông thường khi cung cấp
Trừ khi có thỏa thuận khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, các sản phẩm phải được cung cấp ở điều kiện không nhiệt luyện, nghĩa là điều kiện được gia công nóng.
5.1.3.2 Điều kiện nhiệt luyện riêng biệt
Nếu có thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, các sản phẩm phải được cung cấp ở một trong các điều kiện nhiệt luyện đã cho trong Bảng 3, các hàng 3 đến 6.
5.1.3.3 Trạng thái bề mặt riêng biệt
Nếu có thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, các sản phẩm phải được cung cấp ở một trong các trạng thái bề mặt riêng biệt đã cho trong Bảng 1, các hàng 3 đến 6.
5.1.4 Phân tách mẻ đúc
Các loại thép phải được cung cấp với các vật đúc tách biệt.
5.2 Thành phần hóa học, độ cứng và độ thấm tôi
5.2.1 Bảng 3 giới thiệu các tổ hợp điều kiện nhiệt luyện thông thường khi cung cấp, cũng như các dạng sản phẩm và các yêu cầu theo Bảng 2 và các bảng 4 đến 8 (thành phần hóa học, các kích thước lớn nhất cho một độ cứng nhỏ nhất ở lõi, độ cứng lớn nhất, độ thấm tôi).
5.2.2 Khi thép không được đặt hàng theo yêu cầu độ cứng ở lõi hoặc yêu cầu độ thấm tôi hạn chế, nghĩa là khi áp dụng các ký hiệu của loại thép cho trong Bảng 2 hoặc Bảng 7 và không áp dụng các ký hiệu của loại thép cho trong Bảng 5 hoặc Bảng 8, cần áp dụng các yêu cầu về thành phần hóa học, độ thấm tôi và độ cứng lớn nhất cho trong Bảng 3 (cột 5) khi thích hợp đối với điều kiện nhiệt luyện riêng biệt (xem chú thích cuối trang c cho Bảng 2).
5.2.3 Khi thép được đặt hàng với các ký hiệu cho trong Bảng 5 theo các yêu cầu độ cứng ở lõi, cần áp dụng các giá trị độ thấm tôi trong lõi cho trong Bảng 5, ngoài các yêu cầu đã nêu trong Bảng 3, các cột 5(i) và 5(ii). Trong trường hợp này, các giá trị của độ thấm tôi đầu mút cho trong Bảng 7 chỉ được dùng với mục đích hướng dẫn.
CHÚ THÍCH 1: Các kích thước lớn nhất cho trong Bảng 5 tương đương với dải phân tán độ thấm tôi hạn chế theo Bảng 8. Đối với các cỡ kích thước nhỏ hơn (xem Bảng B1) thì dải phân tán độ thấm tôi bình thường có thể là thích hợp.
CHÚ THÍCH 2: Đối với các mác thép 38Si7 + CH và 46Si7+CH, không thể cung cấp các kích thước lớn nhất cho độ cứng nhỏ nhất ở lõi sau tôi.
5.2.4 Khi thép được đặt hàng với các ký hiệu cho trong Bảng 8 theo các yêu cầu độ thấm tôi hạn chế, cần áp dụng các giá trị của độ thấm tôi hạn chế cho trong Bảng 8, ngoài các yêu cầu đã nêu trong Bảng 3, các cột 5(i) và 5(ii).
5.3 Khả năng cắt
Trong các điều kiện cắt (xén) thích hợp (khi tránh các giá trị của ứng suất cục bộ, sự nung nóng trước, áp dụng các lưỡi cắt có prôfin được sửa cho phù hợp với prôfin của sản phẩm v.v...), tất cả các loại thép đều có khả năng cắt được một cách bình thường không chỉ trong điều kiện +A mà cũng trong điều kiện +S (xem Bảng 3).
5.4 Tổ chức
5.4.1 Khi được thử phù hợp với một trong các phương pháp mô tả trong TCVN 4393 (ISO 643), thép phải có cỡ hạt austenit 6 hoặc mịn hơn. Nếu có quy định về kiểm tra xác nhận tổ chức hạt mịn thì phương pháp để xác minh cỡ hạt phù hợp với TCVN 4393 (ISO 643) cũng như các điều kiện thử phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
5.4.2 Vì hàm lượng của tạp chất phi kim loại, xem A1.
5.5 Chất lượng bên trong
Thép không được có các khuyết tật bên trong có thể có ảnh hưởng xấu đến chất lượng thép (xem A.2)
5.6 Chất lượng bề mặt và sự thoát cacbon
5.6.1 Tất cả các sản phẩm phải có bề mặt được gia công tinh có chất lượng tốt.
5.6.2 Tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, có thể phải đưa ra thỏa thuận về chất lượng bề mặt yêu cầu.
Trong trường hợp các thép thanh tròn và phôi thép để cán kéo dây, các thỏa thuận nêu trên phải dựa trên các yêu cầu của TCVN 8992 (ISO 9443).
5.6.3 Các giá trị cho sự thoát cacbon bề mặt riêng phần chấp nhận được cho trong Bảng 9 áp dụng cho điều kiện không nhiệt luyện và cho điều kiện nhiệt luyện để nâng cao khả năng cắt cũng như cho các điều kiện thử trong 6.2.2.2.
5.6.4 Không cho phép loại bỏ tính không liên tục (khuyết tật) của bề mặt bằng hàn. Nếu tính không liên tục của bề mặt được loại bỏ bằng các phương pháp khác thì tính chất và chiều sâu cho phép để loại bỏ tính không liên tục của bề mặt, khi thích hợp, phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
5.7 Hình dạng, kích thước và dung sai
Hình dạng, các kích thước và dung sai của các sản phẩm phải tuân theo các yêu cầu đã thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Các yêu cầu phải dựa vào các tiêu chuẩn liên quan.
Các tiêu chuẩn sau bao gồm các kích thước và/hoặc dung sai cho các sản phẩm được đề cập trong tiêu chuẩn này:
- Đối với các thép thanh tròn và dẹt: TCVN 6283-1 (ISO 1035-1), TCVN 6283-3 (ISO 1035-3) và TCVN 6283-4 (ISO 1035-4):
- Đối với các thép thanh có gờ và rãnh: ISO 9442
- Đối với phôi thép để cán kéo dây: ISO 8457-1
Bảng 9 - Sự thoát cacbon bề mặt riêng phần chấp nhận được
Kích thước tính bằng milimet
Mác thép
Thép thanh dẹt
Thép thanh tròn
Phôi để cán kéo dây
Chiều dày
δ
Chiều sâu thoát cacbon
lớn nhất
Đường kính
D
Chiều sâu thoát cacbon
lớn nhất
Đường kính
D
Chiều sâu thoát cacbon
lớn nhất
38Si7
46Si7
60Si8
56SiCr7
61SiCr7
55SiCr6-3
55SiCrV6-3
5 ≤ δ ≤ 25
0,01 δ + 0.25a
D ≤ 10
0,15
Theo thỏa thuận
25 < δ
Theo thỏa thuận
10 < D
0,015 D
55Cr3
60Cr3
60CrMo3-3
51CrV4
52CrMoV4
5 ≤ δ ≤ 40
0,01 δ + 0,15a
D ≤ 10
0,10
Theo thỏa thuận
40 < δ
Theo thỏa thuận
10 < D
0,010 D
a Các giá trị này áp dụng cho tỷ số chiều rộng/chiều dày ≥2. Trong trường hợp các tỷ số nhỏ hơn các giá trị phải theo thỏa thuận.
6 Kiểm tra, thử nghiệm và sự phù hợp của sản phẩm
6.1 Các quy trình kiểm tra và thử nghiệm và các loại tài liệu kiểm tra
6.1.1 Đối với mỗi lần cung cấp, việc phát ra tài liệu kiểm tra phù hợp với TCVN 11236 (ISO 10474) có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
6.1.2 Nếu cung cấp báo cáo thử phù hợp với các thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng thì báo cáo thử này phải bao gồm:
a) công bố rằng vật liệu tuân theo các yêu cầu của đơn đặt hàng;
b) các kết quả của phân tích mẻ nấu cho tất cả các nguyên tố quy định cho mác thép được cung cấp.
6.1.3 Nếu cung cấp chứng nhận kiểm tra 3.1B hoặc 3.1.C hoặc báo cáo kiểm tra 3.2 (xem TCVN 11236 (ISO 10474)) phù hợp với các yêu cầu trong đơn đặt hàng thì phải thực hiện các kiểm tra và thử nghiệm riêng đã quy định trong 6.2 và các kết quả kiểm tra và thử nghiệm này phải được chứng nhận trong tài liệu.
Ngoài ra, tài liệu phải bao gồm:
a) đối với tất cả các nguyên tố quy định cho mác thép có liên quan, các kết quả của phân tích mẻ nấu do nhà sản xuất đưa ra;
b) kết quả của tất cả các kiểm tra và thử nghiệm do các yêu cầu bổ sung đặt hàng (xem Phụ lục A);
c) các chữ cái hoặc chữ số ký hiệu có liên quan đến các tài liệu kiểm tra, các mẫu thử và các sản phẩm với nhau.
6.2 Kiểm tra và thử nghiệm riêng
6.2.1 Kiểm tra xác nhận độ thấm tôi và độ cứng
6.2.1.1 Đối với các mác thép có ký hiệu cho trong các Bảng 2,7 hoặc 8, trừ khi có thỏa thuận khác, chỉ phải kiểm tra xác nhận các yêu cầu về độ thấm tôi của tôi đầu mút phù hợp với các Bảng 7 hoặc 8.
Đối với các mác thép được đặt hàng không có các yêu cầu về độ thấm tôi của tôi đầu mút nhưng có các yêu cầu về độ cứng ở lõi, nghĩa là có ký hiệu +CH trong ký hiệu thép, phải kiểm tra xác nhận các yêu cầu độ cứng đã cho đối với điều kiện nhiệt luyện có liên quan trong Bảng 3, cột 5(ii) và độ thấm tôi trong lõi theo Bảng 5.
6.2.1.2 Số lượng thử nghiệm, các điều kiện lấy mẫu và các phương pháp thử được áp dụng cho kiểm tra xác nhận các yêu cầu phải phù hợp với các đặc tính kỹ thuật liệt kê trong Bảng 10.
6.2.2 Thử chất lượng bề mặt và sự thoát cacbon
6.2.2.1 Đối với các thép thanh tròn và phôi thép để cán kéo dây, việc kiểm tra xác nhận chất lượng bề mặt phải phù hợp với TCVN 8992 (ISO 9443), trừ khi có thỏa thuận khác. Đối với các thép thanh dẹt, các chi tiết về kiểm tra xác nhận được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
6.2.2.2 Về thử nghiệm chiều sâu của lớp thoát cacbon, số lượng thử nghiệm, trừ khi có thỏa thuận khác, do nhà sản xuất quyết định. Thực hiện phép thử bằng phương pháp chụp ảnh tổ chức tế vi mô tả trong TCVN 4507 (ISO 3887) và trong các điều kiện sau:
- Đối với các sản phẩm tròn, phép đo bắt đầu ở vùng thoát cacbon đồng đều có độ sâu lớn nhất, sau đó thực hiện thêm ba phép đo nữa ở các góc vuông. Lấy giá trị trung bình của bốn giá trị đo này.
- Đối với các sản phẩm dẹt, phép đo được thực hiện trên một phần ba bên trong của sản phẩm và được bắt đầu ở vùng thoát cacbon đồng đều có độ sâu lớn nhất, sau đó thực hiện phép đo trên cạnh đối diện. Lấy giá trị trung bình của hai giá trị đo này.
- Các độ không liên tục của bề mặt được loại trừ khỏi phép đo thoát cacbon.
6.2.3 Kiểm tra xác nhận cỡ hạt
Trong trường hợp có quy định kiểm tra xác nhận tổ chức hạt mịn, phương pháp xác định cỡ hạt phù hợp với ISO 643, số lượng thử nghiệm và các điều kiện thử phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
6.2.4 Kiểm tra bằng mắt và kích thước
Phải kiểm tra đủ số lượng sản phẩm để bảo đảm sự tuân thủ đặc tính kỹ thuật của sản phẩm.
6.2.5 Thử lại
Trong trường hợp thử lại, phải áp dụng TCVN 4399 (ISO 404).
7 Ghi nhãn
Nhà sản xuất phải ghi nhãn các sản phẩm hoặc các bó sản phẩm hoặc các hộp chứa sản phẩm theo cách thích hợp sao cho có thể nhận biết được mẻ nấu, mác thép và nguồn gốc của cung cấp (xem A.4).
Bảng 10 - Điều kiện thử để kiểm tra xác nhận các yêu cầu (xem cột 2)
1.
2
3
4
5
6
7
Yêu cầu
Số lượng thử nghiệm
Lấy mẫua
Phương pháp thử
Xem bảng
Sản phẩm mẫu trên đơn vị thử
Phép thử trên sản phẩm mẫu
1
Thành phần hóa học
2 + 4
C
(Phân tích mẻ nấu do nhà sản xuất đưa ra; về phân tích sản phẩm, xem A.3)
2
Độ thấm tôi (kích thước lớn nhất đối với độ cứng đã cho của lõi).
5
C
1
1
Phải có mẫu thử để đánh giá độ thấm tôi trong lõi. Tùy thuộc vào độ cứng yêu cầu của lõi, các kích thước mặt cắt ngang cho trong Bảng 5 đối với 54 HRC hoặc 56 HRC chiều dài mẫu thử ít nhất phải bằng hai lần đường kính hoặc chiều rộng của nó. Mẫu thử phải được tôi cứng phù hợp với các đặc tính kỹ thuật của Bảng 5 và sau đó được cắt ngang theo đường trục dọc của mẫu thử.
Phù hợp với TCVN 257-1 (ISO 6508-1) (Thang C)
3
Độ thấm tôi
7 hoặc 8
C
1
1
Trong trường hợp có tranh chấp, phải áp dụng phương pháp lấy mẫu cho trong 5.1 (a) hoặc (b) của ISO 642:1999, nếu có thể thực hiện được. Trong tất cả các trường hợp khác, phương pháp lấy mẫu (bao gồm cả phương pháp bắt đầu từ mẻ nấu tách biệt và sau đó là các thỏi đúc gia công nóng hoặc từ mẻ nấu và các phôi mẫu thử không gia công nóng) do nhà sản xuất quyết định trừ khi có thỏa thuận khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
Phù hợp với ISO 642
4
Độ cứng ở điều kiện +S, +A hoặc +AC
6
C+D+T
1
1
Trong trường hợp có tranh chấp, nếu có thể thực hiện được phải đo độ cứng ở chu vi của sản phẩm tại khoảng cách 1x chiều dày tính từ một đầu mút và, trong trường hợp các sản phẩm có mặt cắt ngang vuông hoặc chữ nhật, tại khoảng cách 0,25 x b (b = chiều rộng của sản phẩm) tính từ một cạnh dọc. Nếu yêu cầu trên không thực hiện được, phải thỏa thuận một vị trí thích hợp của các vết ấn thử độ cứng thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
Phù hợp với TCVN 256-1 (ISO 6506-1)
CHÚ THÍCH: Việc kiểm tra xác nhận các yêu cầu chỉ cần thiết nếu có đặt hàng giấy chứng nhận kiểm tra hoặc báo cáo kiểm tra và nếu các yêu cầu này áp dụng cho Bảng 3, các cột 5, 6 hoặc 7
a Các điều kiện chung cho lựa chọn và chuẩn bị các phôi mẫu thử và các mẫu thử phải phù hợp với TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 1811 (ISO 14284).
b Phải thực hiện các phép thử riêng biệt cho mỗi mẻ nấu như đã chỉ thị bằng “C”, mỗi kích thước, như đã chỉ thị bằng “D” và mỗi mẻ (lô) nhiệt luyện như đã chỉ thị bằng “T”.
Phụ lục A
(Quy định)
Các yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt
CHÚ THÍCH: Có thể áp dụng một hoặc nhiều yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt sau nhưng chỉ khi có quy định trong tài liệu tìm hiểu đặt hàng và đơn đặt hàng chi tiết về các yêu cầu này, khi cần thiết, phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
A.1 Hàm lượng tạp chất phi kim loại
Hàm lượng của tạp chất phi kim loại khi được xác định bằng phương pháp vi mô theo một quy trình đã thỏa thuận (ví dụ, xem ISO 4907) phải ở trong phạm vi các giới hạn đã thỏa thuận.
A.2 Thử siêu âm
Các sản phẩm phải được thử siêu âm trong các điều kiện (và theo một tiêu chuẩn chấp nhận) đã thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
A.3 Phân tích sản phẩm
Phải phân tích một sản phẩm cho mỗi mẻ nấu để xác định tất cả các nguyên tố và các giá trị của chúng được quy định cho phân tích mẻ nấu của mác thép có liên quan.
Các điều kiện cho lấy mẫu phải phù hợp với TCVN 1811 (ISO 14284). Trong các trường hợp có tranh chấp, nếu có thể thực hiện được, phải thực hiện việc phân tích theo phương pháp thích hợp đã được tiêu chuẩn hóa trên phạm vi quốc tế.
A.4 Thỏa thuận đặc biệt về ghi nhãn
Các sản phẩm phải được ghi nhãn theo cách đã được thỏa thuận đặc biệt tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
Phụ lục B
(Tham khảo)
Kích thước lớn nhất cho các thép thanh tròn và dẹt dựa trên dải phân tán độ thấm tôi 100%
Bảng B.1 giới thiệu, cho tham khảo cách kích thước lớn nhất đối với các độ cứng ở lõi 54 HRC và 56 HRC. Xem Bảng 7 và chú thích 2 trong 5.2.3.
Bảng B.1 - Các kích thước lớn nhất cho các thép thanh tròn và dẹt dựa trên dải phân tán độ thấm tôi 100% (các giá trị tạm thời)
1
2
3
4
Mác thép
Độ cứng nhỏ nhất trong lõi sau tôi a
HRC
Kích thước lớn nhất b đối với
Độ cứng nhỏ nhất trong lõi sau tôi c
HRC
Kích thước lớn nhất d đối với
Nhiệt luyện để kiểm tra xác nhận các kích thước lớn nhất
thép thanh dẹt (chiều dày)
mm
thép thanh tròn (đường kính)
mm
thép thanh dẹt (chiều dày)
mm
thép thanh tròn (đường kính)
mm
Nhiệt độ tôi
°C
Chất làm nguội
60Si8+CH
54
8
13
56
6
10
830 đến 860
Dầu
56SiCr7+CH
54
9
15
56
7
11
830 đến 860
Dầu
61SiCr7+CH
54
12
19
56
10
16
830 đến 860
Dầu
55SiCr6-3+CH
54
15
24
56
9
14
830 đến 860
Dầu
55SiCrV6-3+CH
54
17
26
56
9
14
830 đến 860
Dầu
55Cr3+CH
54
12
19
56
6
10
830 đến 860
Dầu
60Cr3+CH
54
d
d
56
d
d
830 đến 860
Dầu
60CrMo3-3+CH
54
50
78
56
45
71
830 đến 860
Dầu
51CrV4+CH
54
12
19
56
6
10
830 đến 860
Dầu
52CrMoV4+CH
54
16
25
56
12
19
830 đến 860
Dầu
a Mong muốn có các tỷ lệ lớn hơn của bainit.
b Các giá trị thu được từ đường cong độ thấm tôi thấp hơn đối với toàn bộ phạm vi độ thấm tôi (xem Bảng 7).
c Mong muốn có các tỷ lệ nhỏ của bainit.
d Các kích thước lớn nhất có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
Phụ lục C
(Tham khảo)
Các giá trị hướng dẫn về cơ tính của các mẫu thử được tôi và ram
Bảng C.1 - Các giá trị hướng dẫn về cơ tính của các mẫu thử được tôi và ram
Mác thép
Nhiệt độ tôi ±10oC
Môi trường tôi
Nhiệt độ ram ±10oC
RP0,2
N/mm2 a
min
Rm
N/mm2 a
A %
min
Z %
min
Năng lượng va đập ở 20oC KU
J min
Chú thích
38Si7
-
-
-
-
-
-
-
-
Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
46Si7
-
-
-
-
-
-
-
-
Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
60Si8
860
dầu
450
1 300
1 450 đến 1 750
6
25
13
Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5
56SiCr7
860
dầu
450
1 350
1 500 đến 1 800
6
25
8
Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5
61SiCr7
860
dầu
450
1 400
1 550 đến 1 850
5,5
20
8
Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5
55SiCr6-3
860
dầu
450
1 300
1 450 đến 1 750
6
25
8
Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5
55SiCrV6-3
860
dầu
400
1 600
1 650 đến 1 950
5
35
8
Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5
55Cr3
840
dầu
400
1 250
1 400 đến 1 700
3
20
5
Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5
60Cr3
-
-
-
-
-
-
-
-
Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
60CrMo3-3
860
dầu
450
1 300
1 450 đến 1 750
6
30
8
Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5
51CrV4
850
dầu
450
1 200
1 350 đến 1 650
6
30
8
Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5
52CrMoV4
860
dầu
450
1 300
1 450 đến 1 750
6
35
10
Cách kích thước lớn nhất như đã cho trong Bảng 5
a 1 N/mm2 = 1 MPa.
Thư mục tài liệu tham khảo
[1] ISO 683-1:1987, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 1: Direct-hardening unalloyed and low-alloyed wrought steel in form of different black products.
[2] TCVN 8996:2011 (ISO 4954:1993), Thép chồn nguội và kéo vuốt nguội.
[3] TCVN 8591:2011 (ISO 4960:1999), Thép băng cacbon cán nguội có hàm lượng cacbon trên 0,25%.
[4] ISO 4967:1998, Steel - Determination of content of nonmetallic inclusions - Micrographic method using standard diagrams (Thép - xác định hàm lượng các tạp chất phi kim loại - Phương pháp chụp ảnh tổ chức tế vi khi sử dụng các biểu đồ tiêu chuẩn).
[5] TCVN 6365-3:2006 (ISO 8458-3:2002), Dây thép làm lò xo cơ khí - Phần 3: Dây thép tôi và ram trong dầu.
[6] TCVN 11235-4 (ISO 16120-4), Thép thanh cuộn không hợp kim để chế tạo dây - Phần 4: Yêu cầu riêng đối với thép thanh cuộn dùng cho các ứng dụng đặc biệt.
CHÚ THÍCH: Các tài liệu tham khảo [1], [3], [5] và [6] bao gồm các mác thép gồm giống hoặc rất giống như các mác thép trong Bảng 2 nhưng được dùng cho các sản phẩm khác hoặc các điều kiện nhiệt luyện khác hoặc các ứng dụng chuyên dùng.
1) Được biên soạn trên cơ sở ISO 4948-1:1982 và HS (Explanatory Notes, Chapter 72, 2002). Trong Bảng 1 của tiêu chuẩn này, hàm lượng các nguyên tố nhôm, coban, silic, vonfram và các nguyên tố được quy định khác (trừ lưu huỳnh, phốt pho, cacbon và nitơ) tương đương với quy định của HS; hàm lượng các nguyên tố còn lại tương đương với quy định của cả HS và ISO 4948-1:1982.
- Loại liên kết văn bản01
Văn bản công bố, ban hành 02Tiêu chuẩn được dẫn chiếu 03Tiêu chuẩn được dẫn chiếu 04Tiêu chuẩn được dẫn chiếu 05Tiêu chuẩn được dẫn chiếu 06Tiêu chuẩn được dẫn chiếu 07Tiêu chuẩn được dẫn chiếu 08Tiêu chuẩn được dẫn chiếu Văn bản đang xem
TCVN 12142-14:2017 ISO 683-14:2004 Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt-Phần 14: Thép cán nóng dùng cho lò xo tôi và ram
In lược đồCơ quan ban hành: Bộ Khoa học và Công nghệ Số hiệu: TCVN 12142-14:2017 Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam Năm ban hành: 0 Hiệu lực: 01/01/2017 Lĩnh vực: Công nghiệp Người ký: Ngày hết hiệu lực: Đang cập nhật Tình trạng: Còn Hiệu lực Tải văn bản tiếng Việt
File văn bản tiếng Việt đang được cập nhật, Quý khách vui lòng quay lại sau!